通風管道制作工藝標準及質量控制要點

鍍鋅板：通風管道制作：工藝標準：

1、應使用壓槽聯接或鉚合，不可電焊焊接；

2、通風風管板才拼接咬口縫應分開，不能有十字型拼接縫。

3、咬口縫密切、總寬一致，折邊豎直，弧形勻稱且兩邊面平行面；

4、通風風管沒有明顯歪曲與翼角，外表應平展，凹凸不平不得超過8mm；

5、風管外徑或外面長允許誤差為負偏差，當通風風管大周長小于等于630mm時，為-1mm；當超過630mm時，為-2mm；

6、支管平整度的允許誤差為1mm，矩形風管兩根對角線長度差值不可超過2mm。

7、矩形風管周長超過630mm、保溫風管周長超過800mm，管長度超過1250mm或低電壓通風風管單側平總面積超過1.2㎡、中、髙壓通風風管超過1.0㎡，均要采取結構加固對策。質量控制要點：

1、通風風管與法蘭鉚合之前先開展技術質量核查，管道空出10mm反邊量。

2、在聯接法蘭螺栓時，務必使螺栓軸線垂直在表面，讓鉚釘頭把板才卡緊，使拼縫密封性。

3、鉚合法蘭應選用液壓鉚釘機機械設備鉚合，鉚合要堅固,不要出現螺栓掉下來和漏鉚問題。

4、通風風管與法蘭聯接時反邊總寬不低于6mm，反邊勻稱整齊，緊靠法蘭，反邊不可遮擋住絲孔，四角務必推平，不要出現缺口。

5、液壓剪板機、咬口機等設施使用時應該根據鋼板厚度調整一下,以確保通風風管的尺寸精度。成品保護措施：1、風管加工設備應該遮蓋柔性材料，且不能危害機械操作；2、進到生產車間應拆換帆布鞋，不得在鍍鋅板上踐踏；3、通風風管縫口及敲反邊時進行橡膠錘相互配合液壓機合縫機，不得將金屬材料錘；4、通風風管開料、縫口、安裝法蘭等工藝必須要在軟性毛毯上實際操作，禁止通風風管鍍層和地面接觸；5、通風風管半成品加工、制成品務必工整放置于建筑方木上，各層不得超過1.2m，禁止雙層堆積導致通風風管變型；

6、通風風管制成品長期堆積時運用塑料膜遮蓋，防止積塵；

7、鍍鋅板要放在寬闊干燥隔潮木材墊架子上，碼放后按系統軟件序號，工整、有效，有利于運輸。裝卸搬運應小心輕放，避免毀壞制成品。

冷軋板：通風管道制作：工藝標準：

1、風道之外徑或外面長為標準，電焊焊接；

2、焊接風管的焊接應整齊，不應該有縫隙、凸瘤、透過的焊瘤、出氣孔及其它缺點等，電焊焊接后木材的變型應糾正，并把焊疤及濺出物清理干凈；

3、通風風管表層應整齊，凹凸不平不得超過8mm；

4、風管外徑或外面長允許誤差為負偏差，當通風風管大周長小于等于630mm時，為-1mm；當超過630mm時，為-2mm；

5、支管平整度的允許誤差為1mm，矩形風管兩根對角線長度差值不可超過2mm；

6、矩形風管周長超過630mm、保溫風管周長超過800mm，管長度超過1250mm或低電壓通風風管單側平總面積超過1.2㎡、中、髙壓通風風管超過1.0㎡，均要采取結構加固對策；

7、不隔熱保溫的一般冷軋鋼板通風風管里外表層各涂紅丹防銹漆二遍，表面涂面漆兩條，對排煙風管，在涂紅丹防銹底漆后，里外表層涂耐高溫漆二遍。油漆色調如裝修專業無特別要求則全部采用灰黑色；對隔熱的通風風管需在隔熱保溫前里外表層涂防銹底漆二遍。質量控制要點：1、通風風管焊接禁止有燒穿、假焊和裂痕等問題，縱向焊縫務必分開，不能有十字型拼接縫；2、通風風管與法蘭選用螺紋連接時，通風管道端口不可高過法蘭插口平面圖；選用焊接交叉連接時，焊接應結合優良，間隔不可超過100mm；3、法蘭與通風風管應緊靠，不應該有透過空隙或孔眼。4、通風風管防銹處理時，需在每一道漆風干后即可進行下一道防銹處理；5、禁止沒證工作人員入崗焊接；成品保護措施：1、通風風管半成品加工、制成品務必工整放置于建筑方木上，各層不得超過1.2m，禁止雙層堆積導致通風風管變型；2、不和其他原材料，設施等混放在一起，且有防水防雨、雪對策；3、通風風管制成品長期堆積時運用塑料膜遮蓋，維持厚鋼板表層清潔，防止積塵；4、碼放時要按系統軟件序號，工整、有效，有利于運輸；5、裝卸搬運應小心輕放，避免毀壞制成品。

通風風管法蘭制做：工藝標準：

1、通風風管法蘭生產加工選用磨具法生產加工，同一型號法蘭選用一個磨具，以確保法蘭的交換性和加工精度；

2、開料矯直后該倒圓角、沖孔機，再放到對應的磨具上扣緊固定不動、電焊焊接。

3、法蘭平整度的允許誤差為1mm，方形法蘭兩對角差值不可超過2mm；

4、法蘭四角必須要有絲孔，中、低壓系統通風風管法蘭的螺絲及鉚釘孔的孔位不可超過150mm；高壓系統不可超過100mm；

5、法蘭成型后需要對法蘭開展校直，并把焊疤清洗干凈之后對電焊焊接位置刷防腐漆二道，調和漆一道。質量控制要點：1、法蘭角鐵開料時要注意使焊成后法蘭公稱直徑不可以低于通風風管的直徑；2、通風風管法蘭的焊接應熔合保持良好、圓潤，無假焊和孔眼；3、同一大批量加工制作同樣規格型號法蘭的絲孔排序應一致，并且具有交換性；4、通風風管法蘭防銹處理時，應在下一道漆風干后即可進行下一道防銹處理；5、禁止沒證工作人員入崗焊接；成品保護措施：1、通風風管法蘭半成品加工、制成品務必工整放置于建筑方木上，并應依據規格技術參數歸類碼放；2、不和其他原材料，設施等混放在一起，且有防水防雨、雪對策；3、制成品通風風管法蘭長期堆積時運用塑料膜遮蓋，保證表層清潔，防止積塵；4、裝卸搬運應小心輕放，不可毀壞法蘭鍍層，若有刮傷應噴漆詳細。

水管安裝：工藝標準：

1、安裝風管前，應先工程圖紙與施工工地進行確認，查驗能不能按定制的設計標高和部位開展組裝；

2、應用紅外感應測量放線，保證通風管道的距離及平行度，并按照通風風管的軸線，找到吊桿安裝部位，開展抗震支架組裝；3、通風風管全面的各部件尺寸大小視角確定準確后，逐漸校核組裝，通風風管連接應豎直、不歪曲，且聯接法蘭的螺帽需在同一側；

4、通風管道與通風風管法蘭之間密封墊選用厚3mm及以上耐高溫橡膠墊，密封墊不可凸入管中，亦不適合突顯法蘭，且密封墊中不可帶有石綿以及其它有危害成份，且應耐酸堿耐水耐腐蝕浸蝕；

5、水管安裝時，要保持通風風管軸線的水準，組裝一段通風風管后再用水平儀測量水準；通風風管長短超出20m時，務必設定防晃支架，且每一個系統軟件不得少于一副；

6、在通風風管越過必須密閉的防火安全、防火的墻面或樓層板時，需設預埋套管或保護防水套管，其厚度為2mm。風道與保護防水套管中間，運用難燃且對人體健康無損害的柔性材料堵漏；

7、各種通風風管構件及操作機構安裝，先查驗閘閥外觀設計及操作機構是不是完好無損，查驗動作協調能力，確定閘閥各個方面正常的后再進行安裝安裝方位、部位應準確，在閘閥操作機構一側應起碼有350mm的凈室內空間，便于實際操作、維修；疏散出口隔斷墻兩邊的排煙防火閥，間距墻面表層不可超過200mm；

8、防火安全排煙風管的抗震支架務必獨立設定，立管、管道式消音器、消音器彎管、排煙防火閥務必獨立設定支、支架；9、水管安裝完成后，應按照系統軟件壓力等級開展密封性檢測。質量控制要點：1、風管路禁止有臟物或其他管道穿越重生，同時做好清洗和保護工作；2、抗震支架下沿和邊緣與鐵路接觸網輸電線(含承力索,下同軸電纜等)安全間距要保持超過230mm,并要嚴格執行界限規定執行；3、螺栓緊固應是鍍鋅螺栓，并且一定要配置對應的平墊圈、彈墊和螺帽；4、通風風管法蘭密封墊的操作溫度不低于70℃；針對排煙風管法蘭密封墊的操作溫度規定不低于250℃；5、水管安裝的平整度允許誤差每米不可超過3mm，總誤差不可超過20mm；豎直組裝垂直角度的允許誤差為每米不得超過2mm，總誤差不可超過20mm；6、通風風管在越過墻面或混凝土樓板處不可設定插口，通風風管沿墻面或樓層板安裝中，間距墻壁、樓層板的距離應超過150mm；7、電動風閥的電動執行器組裝務必靠譜固定不動，禁止隨便放置于通風風管上；8、手動密閉閥組裝，閘閥上標識的箭頭指示一定要和受震波方向一致；9、當場通風風管接口配備，不可變小其合理橫截面；

10、、中央空調風管抗震支架需設難燃隔熱墊避免造成熱橋，隔熱墊需在抗震支架制做時鋼筋錨固在橫擔上；

11、系統通風風管的檢查，應采用按段檢驗、歸納研究的方法。在嚴苛組裝質量控制的前提下，系統軟件通風風管的檢查以主管和干管為主導。當選用透光法監測系統的密封性時，低壓系統通風風管以每10m接縫處，透光點不超過2處，且100m接縫處均值不得超過16處為達標；高壓體系通風風管每10m接縫處，透光點不超過1處，且100m接縫處均值不得超過8處為達標。成品保護措施：1、通風風管裝卸搬運應小心輕放，不可在地面拖動，并防止磕磕碰碰，摔絆；不可毀壞法蘭鍍層，若有刮傷應噴漆詳細；2、通風風管起吊環節中，兩邊未相接處必須使用塑料膜封死，通風風管上風口施工前一樣要用塑料膜封死，透明膠布黏貼好，防止塵土步入；3、針對穿越重生機器設備管理用房通風風管，過墻位置距墻500mm之內必須使用塑料膜搞好維護，防止土建工程企業灰料環境污染通風風管；4、裝好的通風風管上邊禁止堆積臟物或站在墻上工程施工。